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La aplicación de la tecnología de monitoreo automatizado en la industria del molde es muy pequeña porque la mayoríaOrdenadores en la fabricación industrialImplica procesos de fundición, que se acompañan de duras condiciones de trabajo, alta temperatura y alta presión, alta humedad, alto polvo y más interferencia. Equipo de prueba de precisión y ordinario Es difícil para una computadora operar de manera estable en tales condiciones.
Los proveedores alemanes de soluciones de Inteligencia Aérea y visión artificial han desarrollado conjuntamente una tableta industrial para monitoreo de moldes, que integra a profesionalesSoluciones Industriales de la PCTecnologías como la visión artificial, la óptica, la electrónica y el control automático. El programa utiliza Todo Visión Artificial para realizar operaciones de disparo en tiempo real, monitorear inteligentemente la máquina de moldeo por inyección para detectar una liberación de molde deficiente, detectar productos de disparo corto o Flash, supervise si el control deslizante del molde está en su lugar y controle la posición correcta del producto de inserción. Este equipo puede evitar moldes de compresión, reducir el número de tiempos de eyección, evitar daños en el molde y detener la producción, y acortar el ciclo de producción. Cuando hay un tiro corto o un producto malo, se puede recordar al operador a tiempo.
Una tableta industrial resistente de 10 pulgadas utilizada en el proyecto integra una llave con software y una placa de control GPIO para monitorear el estado del molde. Desarrollo de software de aplicación basado en la plataforma de Windows, a través de la puerta de seguridad, Apertura del molde, para monitoreo de sujeción de eyección y Molde, la cámara USB o POE conectada al panel plano industrial se utiliza para comprobar si el producto es mucoso y el color del producto es correcto durante el proceso de producción del molde, Y se monitorea si el inserto está ensamblado en su lugar. Confirmación de residuos de producto fuera del núcleo y el núcleo del molde. Después de abrir el molde, el producto se cae de la inspección, la confirmación de la posición del control deslizante, si hay objetos extraños en la cavidad del molde, etc., llevar a cabo un conjunto completo de monitorización del molde durante el proceso de apertura del molde de principio a fin.
1. Operación resistente a la temperatura alta. El sistema de visión utiliza materiales resistentes a altas temperaturas como ropa protectora y está equipado con un sistema de disipación de calor. La lente de disparo utiliza materiales transparentes resistentes a altas temperaturas, que pueden funcionar normalmente en un entorno de 70 °C sin afectar sus resultados de detección.
2. El proceso de detección es rápido y eficiente. El sistema de movimiento controla la velocidad de funcionamiento a través del servomotor, que puede darse cuenta de la velocidad lineal de funcionamiento de 1000 mm/s, Y el tiempo de ida y vuelta en funcionamiento se puede controlar dentro de 15s para realizar la rápida adquisición de fotos y detección del molde.
3. proceso de detección inteligente. El equipo localiza automáticamente el punto de inspección, recoge fotos del molde sin callejones sin salida e identifica automáticamente los problemas de calidad a través de la información de la foto y envía una señal de alarma.
4. La Carrera Grande se mueve sin problemas. La carrera efectiva puede alcanzar los 1500mm. El módulo adopta perfiles de aluminio para reducir el peso. Al mismo tiempo, la placa del adaptador se suelda con costillas de refuerzo, que pueden realizar el movimiento estable del módulo dentro de la carrera efectiva y garantizar la calidad de la colección de fotos.
5. El equipo ahorra espacio. Ocupa un área pequeña, tiene una estructura simplificada, no interfiere con el equipo de fundición y es conveniente para el mantenimiento por parte del personal de operación y mantenimiento.
Como el equipo de moldeo más importante en la producción y el procesamiento, la calidad de los moldes está directamente relacionada con la calidad de los productos. Dado que el molde ocupa una gran proporción del costo de procesamiento y producción, su vida útil afecta directamente el costo de producción de la empresa. Por lo tanto, el monitoreo en tiempo real de los moldes, la mejora de la calidad del molde, el enfoque en el mantenimiento del molde y la extensión de los ciclos de vida del molde juegan un papel muy crítico en la reducción de costos y el aumento de la eficiencia para las empresas de procesamiento de productos.
Descripción del producto: TPC-GS1051TA Tablet PC resistente es un nuevo producto basado en Intel®Plataforma Bay-Trail J1900. El panel adopta el moldeo por inyección de plástico para reducir el peso, y la carcasa trasera está reforzada por el moldeo por fundición a presión de aleación de aluminio. Toda la máquina está equipada con un ángulo de envoltura anticaída. Diseño sin ventilador, estructura delgada y compacta, con excelente sellado, a prueba de polvo, disipación de calor y rendimiento antivibración. Es compatible con la instalación de VESA, que se puede instalar en una fábrica con alta temperatura y presión, alta humedad, alto polvo y más interferencia. Puede serAmpliamente utilizado en Visión Artificial, monitoreo de moldes e inspección de productos terminados 3C y otros campos de fabricación industrial.
Diseño de disipación de calor sin ventilador
Adopta un diseño compacto sin partes giratorias (sin ventilador de CPU, sin ventilador de sistema, sin ventilador de fuente de alimentación o HDD), irradia calor pasivamente a través del fuselaje, que reduce en gran medida los riesgos de mantenimiento y reparación causados por fallas mecánicas.
4 puertos USB de alta potencia personalizados
La placa base se personaliza con 4 puertos USB de alta corriente para apoyar la comunicación y la lectura de datos entre la cámara del cliente y el anfitrión, que puede evitar que la alta corriente externa se refluya y evitar quemar el chip principal del host.
Interfaz de fuente de alimentación personalizada DB15 e interfaz de comunicación IO
Sobre la base del modelo estándar original, la interfaz de comunicación DB15 del sólido Bur se personaliza, que se utiliza principalmente para la fuente de alimentación in situ de toda la máquina y la comunicación GPIO del Módulo incorporado para garantizar la fiabilidad de la operación del sistema. El Módulo de cliente integrado puede monitorear la apertura, el cierre y la expulsión del molde, cooperar con la cámara para tomar fotos y monitorear, y toda la máquina tiene una función de alarma de timbre integrada.
Soporte de instalación de soporte VESA
Toda la máquina está equipada con agujeros de soporte VESA, que es conveniente para la fijación en cualquier espacio estrecho en el taller de producción.
